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重載鋼格柵板的制作方法:
重載鋼格柵板制作方法有機器壓焊和手工制作兩種。 機器壓焊使用高壓電阻壓焊機,機械手自動(dòng)將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上,通過(guò)強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內,從而可以得到焊點(diǎn)堅固,穩定性和強度極高的高品質(zhì)鋼格板。該焊接工藝受設備和電流電壓匹配的影響,一般雙桿的焊接比單桿的強度高,該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關(guān)系,扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強度,使強度不一致;該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊,假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設備設備的額定容量,截面較大的重型鋼格板無(wú)法生產(chǎn)。 該焊接工藝的設備額定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁鋼鋼格板,1250KVA的一般能做5mm~6mm厚度的扁鋼鋼格板。 手工制作的鋼格板有壓鎖、焊接、互鎖免焊等。手工制作焊接的鋼格板是先在扁鋼上沖孔或槽口,然后將橫桿放入孔中點(diǎn)焊,橫桿與扁鋼會(huì )存在空隙,橫桿與扁鋼每個(gè)接觸點(diǎn)都進(jìn)行焊接,橫桿密的也可以隔點(diǎn)焊。該生產(chǎn)工藝比較靈活、產(chǎn)品多樣化、基本上可以生產(chǎn)全系列鋼格板,在重型上有優(yōu)勢;因焊接全部人工手工焊接,容易焊接不牢固、漏焊、假焊,產(chǎn)生假焊和漏焊降低強度。
重載鋼格柵板是由負荷扁鋼和橫桿按一定間距經(jīng)緯排列,采用200噸液壓電阻焊自動(dòng)化設備焊接成原板,經(jīng)切割,開(kāi)孔,包邊等工序加工而成客戶(hù)要求的產(chǎn)品。 重載鋼格柵板,減少投資:省材料,省人工,省工期,免清潔和維護。自走式停車(chē)場(chǎng)鋼格板,施工簡(jiǎn)便在預安裝好的支承上用螺栓夾國定或焊接固定,一人即可完成,節省工期。產(chǎn)品無(wú)需現場(chǎng)再加工,安裝非常迅速。經(jīng)久耐用:出廠(chǎng)前經(jīng)熱浸鋅防腐處理,耐沖擊和重壓能力強。
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